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消防噴淋改造

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消防噴淋施工安裝方案

作者:kaixinwoniu.com 文章來源:消防水系統施工改造 [ ]
消防噴淋施工安裝方案

電話:18910580194(何經理)

目    錄
1 編制總則 - 3 -
1.1編制原則 - 3 -
1.2編制依據 - 3 -
2 工程概況 - 4 -
2.1工程概況 - 4 -
2.2工程特點 - 4 -
3項目管理機構人員配備 .- 5 -
3.1項目部施工管理體制 - 5 -
3.2項目部管理機構 - 5 -
4資源配備計劃 - 6 -
4.1主要物質材料計劃 - 6 -
4.2勞動力安排計劃 - 7 -
5安全、文明施工保證措施……………………………………………… -7
5.1施工現場安全管理 - 6 -
5.2安全操作規程 - 7 -
5.3安全技術保護措施 - 6 -
6消防噴淋系統的施工方案 - 10 -
6.1工程簡介 - 10 -
6.2工藝流程 - 10 -
6.3 施工準備 - 12 -
6.4支架預制、安裝 - 12 -
6.5噴淋管網安裝 - 13 -
6.6噴頭安裝 - 17 -
6.7水流指示器安裝 - 18 -
6.8水力警鈴安裝 - 18 -
6.9閥門安裝 - 18 -
6.10濕式報警閥安裝 - 19 -
6.11噴淋管網系統試壓及沖洗 - 20 -
6.12消防泵房設備安裝 - 21 -
6.13系統調試 - 21 -
6.14管道油漆 - 23 -
7重點、難點、關鍵部位措施 - 23 -
8安全文明施工保證措施 - 23 -
 
 
 
 
 
 
 
 

 

1 編制總則

1.1編制原則

(1)堅持“質量第一”,這是我公司一貫執行的質量方針。針對本工程的特點,我公司將充分發揮一級大企業人才、裝備、技術和管理方面的優勢,制訂切實可行的措施,確保工程質量達到優良標準。
(2)堅持“用戶至上、一切為用戶著想”,是我公司一貫奉行的經營原則。我們以滿足貴方的一切合理要求為基本點,同心協力,全心全意與貴方共同奮斗,合作共創優質工程。
(3)堅持“安全第一、預防為主”,確保安全施工。安全施工是工程建設中的一件大事,嚴格遵守施工生產安全操作規程規定,做好防火防爆工作,杜絕因違章操作而造成生命、財產損失的惡性事故發生。
(4)堅持科學管理。重點闡述了本工程施工布置、施工技術方案、工程目標規劃、進度安排、各項資源安排、回訪保修等方面的內容。同時,就施工質量、安全、工期目標的控制措施等進行了詳細論述。
(5)確保工期進度,在進度安排上實行網絡計劃,統籌安排、滾動實施,保證關鍵線路和控制點的完成。質量是進度的前提,進度服從于質量保證,通過進度上的均衡施工、質量上的全面管理、安全上的立體預防,為安裝及調試打下良好的基礎。
(6)落實文明施工,做好環保工作,嚴格執行公司關于施工現場文明施工的規定。文明施工是反映企業管理水平的一個重要標志。針對本工程制訂專門的文明施工措施,堅持杜絕野蠻操作的現象發生,確保施工現場整潔有序,干“綠色工程”。

1.2編制依據

本工程執行以下技術規范及施工與驗收規范
2.1、建設單位提供的各個單體工程消防工程施工圖紙。
2.2、主要法規 :
(1) 中華人民共和國建筑法、中華人民共和國消防法。
(2) 中華人民共和國安全生產法。
(3) 中華人民共和國環境保護法 。
(4) 建設工程質量管理條例。
2.3、主要規程、規范 :
 
序號 標準名稱 標準代號
1 《建筑設計防火規范》 GBJ16-87       
2 《建筑工程驗收統一標準》 GB5030-2002       
3 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》 GB50231-98
4 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50235-97
5 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 GB50236-98
6 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002
7 《給排水管道工程施工質量驗收規范》 GB50268-98
8 《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》 GB50261-96

2 工程概況

2.1工程概況

1.1、總體簡介:本建筑物占地面積:5543平方米;本建筑物總建筑面積:116420平方米,建筑層數:地下四層,地上三十九層,建筑高度:166.8米,建筑主要功能:本建筑物為集高檔辦公、餐飲于一體的綜合體。地下四層~地下二層為汽車庫及附屬用房;地下一層為設備用房及附屬用房;一層~八層為餐飲及附屬用房;九層、二十二層為避難層;八層~三十七層為辦公及附屬用房;三十八層及三十九層為設備層。
 1.2、建設地點:石家莊市建設南大街21號
1.3、施工范圍:設計圖紙范圍內的消火栓系統、自動噴淋系統、火災報警系統、氣體滅火系統等設備采購、安裝、調試、負責通過相關部門的整體消防驗收及交付使用等。

2.2工程特點

(1)施工技術、質量要求高:省優。
(2)施工范圍廣:該工程牽涉范圍大,給施工管理、材料供應、人員管理等帶來的困難,施工中應周密安排、循序漸進,將整體分割成若干個分部,每個分部進行突擊施工。應注意各工種間的協調配合,應根據進度及時調整人力物力,做到合理安排,科學分工,根據我單位的工作量及對建設方的承諾工期,采取有力的措施,以保證工期,施工中做到緊張而不亂,密集而有序。
(3)多單位協同施工,配合面大:該工程參與施工的單位較多,施工中應注意配合、協調施工、互創條件,定工期節點控制,必要時延長工作時,加強現場調度的權威,確保主體安裝進程按計劃實現,作好安全保護工作。

3項目管理機構人員配備

3.1項目部施工管理體制

(1)該工程實行項目法管理,組建公司直屬工程項目部,對施工進度、質量、安全等實施動態控制。
(2)實行項目經理領導分工負責制,項目經理負責工程的全過程組織和管理。各專業施工技術管理人員負責本專業施工技術及質量,并負責對全過程進行監控。
(3)項目部應加強同各有關部門的聯系,及時掌握、交流信息,為高效、優質的完成施工任務提供重要保證。

3.2項目部管理機構

組建以項目經理李旭峰為項目經理的新合作大廈消防工程項目部,在項目部的領導下進行工程施工組織和管理。
 

4資源配備計劃

4.1主要物質材料計劃

施工機械及材料的配置和調度:
為確保工程順利進行,要根據設計圖紙和其他有效技術文件的要求,配備數量充足、狀態良好的各類施工機具并且確保設備、原材料、零配件的質量。按計劃組織材料、施工機具進場,保證連續施工。
4.1.1、施工現場設專人負責對機具、設備、材料、零配件的收、管、發工作,避免發生窩工、停工待料的情況。
4.1.2入場前要對施工機具的數量和狀況進行全面核查,做到不因施工機具的原因而影響工程進度和質量。
4.1.3室外料場要設置臨時隔墻,庫房必須有良好的防雨、排水措施。
4.1.4各類物資分規格、型號存放,物資的管理和碼放應符合程序文件的規定。
4.1.5加強對施工班組的管理,嚴格控制原材料、零配件的丟失、浪費現象,廢料、下腳料要及時回收。
4.1.6易損、易丟的零部件在設備開箱后應入庫妥善保管,盡量安排在調試之前再進行安裝。
4.1.7與設計、監理及生產廠商要加強聯系,對到貨物資的數量、質量、型號、規格嚴格把關。

4.2勞動力安排計劃

公司根據本工程實際情況和類似工程的施工經驗,編排了勞動力配備計劃。為保證該工程的施工目標,在公司范圍內,抽調技術熟練有經驗的施工人員為骨干,組建項目施工的作業隊伍,投入工程建設。這支隊伍施工技術素質高、能吃苦,管理嚴格,先后參加過消防、火災報警類似工程的施工,具有豐富的建設經驗,完全能夠滿足該工程的需要。
所有工人進場時均需進行操作技術和安全知識等方面的考核和崗前培訓,各專業工種人員必須持證上崗,并要求各專業班組設置兼職質量員和安全員,納入項目質量、安全管理體系。
 
 
5安全、文明施工保證措施
5、1施工現場安全管理
(1)項目部在工程現場入口處設“安全告示牌”。告示牌上應標明應救電話和火警電話號碼。
(2)現場人員必須遵守現場安全管理規定,進入現場必須穿工作服,戴安全帽,安全檢查人員須佩戴統一標志。對任何不符合現場安全管理規定、未佩戴安全護具的人員禁止進入現場。
(3)進入現場的施工機械、設備和材料必須按施工總圖合理布局,堆放整齊,符合安全、文明、衛生的要求。
(4)施工現場的“四口”、“五臨邊”必須采用黃黑相間圍欄、蓋板、安全網進行防護,正在施工的建筑物出入口、多層交叉作業處各種信道、樓梯進出口、進料信道口都必須設防護棚或隔板。
5、2安全操作規程
5、2、1電焊工安全技術操作規程
(1)電焊工必須參加培訓學習,考試合格由有關部門頒發的操作證書,方可上崗作業。
(2)電焊機必須接地或接零良好,其電源的裝拆應由電工進行。
(3)電焊機要設單獨開關,開關應放在防雨的電閘箱內,拉合時應戴手套側向操作。
(4)雷雨天,應停止露天焊接。
(5)氧氣瓶、氧氣表及焊接工具上,嚴禁沾油脂。
(6)氧氣瓶、乙炔瓶應有防震圈,旋緊安全帽,碰撞或劇烈震動,并防止曝曬。
(7)點火時焊槍口不準確性對人,發現回火應立即關閉開關。
(8)操作工在電焊作業時,應穿絕緣鞋及戴皮手套,戴防護眼鏡。
(9)工作完畢,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好,或切斷電源,檢查操作地點,確認無著火危險,方準離開。
5、2、2電工安全技術操作規程
(1)電工必須參加學習,考核合格由有關部門頒發操作證書,方可上崗作業。
(2)所有絕緣、檢驗工具應妥善保管,定期檢查,核驗,嚴禁他用。
(3)線路上禁止負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。
(4)有人接觸,立即切斷電源,進行急救,電器著火,應立即將有關電源切斷,使用于粉滅火器或干砂滅火。
(5)電器設備所有保險絲的額定電流應與負荷容量相適應,禁止其它金屬線代替保險絲。
(6)施工現場夜間臨時照明線及燈具,高度應不低于3米,在潮濕和易觸電等特殊場所應使用安全電壓照明器。
(7)電氣設備的金屬外殼必須接零保護,保護零線統一標志為綠/黃雙色線。
(8)每臺用電設備應有各自專用的開關箱,必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”。
(9)嚴格執行建筑施工現場用電安全技術規范和行業的有關要求,確保三級配電,二級防漏電保護。
5、3安全技術保護措施
(1)施工前,單位工程負責人和各專業施工員必須組織職工學習《安全技術監察規程》和《安全技術操作規程》,并根據現場安全施工需要,制定安全技術措施和安全技術交底,不經學習不準進行安裝操作,進入施工現場秘須戴安全帽,特殊工種特證上崗。
(2)施工現場臨時電線路、設施的安裝和使用必須符合建設部頒發的《施工臨時用電安全技術規范》的要求,用電線路必須按臨時用電施工組織設計內的要求進行架設,嚴禁任意拉線接電。
(3)施工機械應按照施工總平面圖規定的位置線路設置,不得侵占場內道路,施工機械進場進行安裝工作必須經過安全檢查,合格后方能使用。
(4)施工人員在施工前和施工中發現機械、電線、繩索等設施有隱患及危害安全操作時,都有責任立即通知領導并及時糾正,在排隊隱患后才允許施工。
(5)禁止利用建筑物和構筑物進行吊裝作業,必須利用時,必須經技術人員計算并取得建設單位施工負責人的同意。
(6)禁止在柵欄、管子及金屬構架上行走和站立。
(7)使用腳手架的材料必須牢固或成品腳手架和跳板兩頭必須用鉛絲鎖牢,防止空頭板。
(8)梯子不得斷檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜,使用時上端要鎖牢,下端要采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60度至70度為宜,禁止二人同時在梯上工作,梯子如需接長使用應綁鎖牢固,人字梯底腳要拉牢。在過道處使用梯子,應有人監護或設置圍欄。
(9)地面上的各種孔洞(如建筑物、下水道、障礙物等),都必須加設圍欄或用蓋板封堵。
(10)雨季施工,腳手架、腳手板等要采取防滑措施,禁止在被雨淋濕的構件上行走。
(11)高空作業人員衣著要靈便,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。
(12)高空作業所用的材料要堆放平穩,工具及小零件應隨手放入工具袋內,上下傳弟對象禁止拋擲,一律使用吊繩。入場操作人員衣袋零物要清除。
(13)做好洞口防護和監邊防護,各種孔洞(如下水道、檢查井等)都必須加設圍欄槿 用蓋板封堵。
(14)禁止在施工現場貯存易燃易爆物品,氧氣瓶與乙炔瓶不得同放一處,應保持一定的安全距離,距明火不得小于10米。焊接作業時,應清除易燃物,以防焊渣引起火災。
(15)施工現場 的腳手架、防護設施、安全警告標志不得擅自拆動,需要拆動的,要經施工負責人同意。
(16)電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規定接零接地,并設置漏電保護開關;遇有臨時停電或停工休息時必須斷電加鎖或專人監護。
(17)禁止沿地敷設電線,手持電動工具一律使用橡此電纜線,并應加設觸電保險器。
 

6消防噴淋系統的施工方案

6、1工程簡介

自動噴水滅火系統地下層機械車庫為中危險II級,噴水強度8L/min.m2,作用面積160米。設計滅火用水量55L/S,其它部分按中危險I級,作用面積160米,噴水強度6L/min.m2,設計滅火用水量30L/S。本自動噴水滅火系統采用臨時高壓系統,地下一層消防泵房及九層消防泵房內設有兩臺自噴系統加壓泵和兩臺自噴系統轉輸水泵,22層設有兩臺自噴加壓泵,各為一用一備,地下一層消防水池有效容積800m3,在九層、二十二層設備間設有消防專用轉輸穩壓水箱,水箱有效容積60m3,在最高屋頂設有有效容積為18m3的消防專用穩壓水箱,以及一套消防專用穩壓設備,滿足火災初期消防水量及水壓要求。自噴系統采用自噴水泵轉輸串聯供水形式,消防轉輸水箱分別設在9層,22層,并在-1層,9層及22層設有消防轉輸水泵和轉輸水箱,報警閥組設置于相應分區泵房內。
自噴給水系統分區如下:
(1) I區:地下四層至八層,穩壓經屋頂消防水箱經減壓供給,系統工作壓力0.80Mpa;
(2) II區:九層至二十一層,穩壓經屋頂消防水箱經減壓供給,系統工作壓力1.14Mpa;
(3) III區:二十二層至三十八層,穩壓經屋頂消防水箱經減壓供給,系統工作壓力1.14Mpa;
火災時由壓力開關或消防值班室來啟動相應自噴分區的自噴泵,自噴泵連鎖其相應的自噴轉輸水泵運行,給發生火災的區域供水,所有的自噴泵均具備連鎖啟動,消防值班室啟動和就地手動啟動三種啟動方式,且當一臺水泵故障時,備用泵自動投入運行。
自噴系統在室外設置4組水泵接合器。
每個防火分區設水流指示器和信號蝶閥一個。
噴頭動作溫度廚房為93℃,其它為68℃。
無吊頂的區域采用直立型噴頭,有吊頂部分采用裝飾型噴頭,寬度>1.2m障礙物下增設噴頭。直立噴頭安裝時,其濺水盤與頂板的距離不應小于75mm,且不應大于150mm。

6、2工藝流程

施工準備→干管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水調試→交工驗收

6、3 施工準備

(1)技術準備:組織專業技術人員熟悉設計圖紙技術資料,相應的施工及驗收規范,標準、圖集等。
(2)人員準備:主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。
(3)材料準備:包括施工用料和施工措施用料,根據材料計劃備好用料及時送到現場,能達到配套及陸續供應。材料進場后,經甲方、監理單位驗收合格后才可以進行施工。
(4)施工機械準備:包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。焊接、矯正后進行。
(5)認真熟悉圖紙,結合現場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當,如有問題,及時與設計人員研究解決,辦理洽商手續。
(6)檢查預留及預埋是否正確,臨時剔鑿應與設計土建協調好。
(7)安排合理的施工順序、避免工種交叉作業干擾,影響施工。

6、4支架預制、安裝

(1)首先將型鋼刷一遍防銹漆,制作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質、規格。
(2)放樣所用量具應符合計量標準,最好用劃針來劃線,以保證準確性。
(3)型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法,如采用氣割時,應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應除去熔渣和飛濺物,型鋼和板材應采用臺鉆打眼。
(4)支架制作焊接坡口尺寸應符合工藝要求。
(5)支架的制作應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素,確定合理的拼裝順序。
(6)板材、型材的拼接,應在組裝進行,構件的組裝應在部件組裝、
(7)支架制作質量檢驗合格后,應將焊點焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進行安裝。
(8)支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。

6、5噴淋管網安裝

(1) 管網安裝
管道的安裝位置應符合設計要求
管道在安裝之前先各建設單位、監理單位共同商議選定一個樣板間,將樣板間所有管道安裝結束且油漆全部完成后通過建設單位、監理單位驗收認可后再進行系統整體安裝。
管網安裝前應校直管路,并應清除管子內部的雜物;安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。
在具腐蝕性的場所安裝管網前,應按設計要求對管路、管件等進行防腐處理。
管網安裝,當管公稱直徑小于100mm時,應采用螺紋連接;當管子公稱直徑大于或等于100mm時,可采用卡箍連接,連接后,均不得減小管道的通水橫斷面面積。
①、螺紋連接應符合下列要求:
A.管子宜采用機械切割,切割面不得有飛邊、毛刺;管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規定;
B.當管道變徑時,宜采用異徑接頭;在管道彎頭處不得采用補芯;當需要采用補芯時,三通上可用1個,四通上不應超過2個;公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭;
C.螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分;擰緊螺紋時,不得將填料擠入管道內;連接后,應將連接處外部清理干凈。
②、溝槽連接應符合下列要求:
A.安裝前準備
安裝機械:開孔機、滾槽機、鋼管切割機
材料準備:待裝管子(符合國家標準)、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。
按設計要求裝好待裝管子的支架、托架。
B.滾槽
用切管機將鋼管按所需長度切割,切口應平整,切口處若有毛刺,應用砂輪打磨。
將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。
在鋼管上放置水平儀,用水平儀量測,使鋼管處于水平位置。
將鋼管端面與滾槽機止面貼緊,使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。
啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止,停機。
用游標卡尺檢查溝槽的深度,確認符合標準要求。
C.安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝,必須按順序連續安裝,以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
準備好符合要求的溝槽管段,配件和附件。
檢查橡膠密封圈是否損傷,將其套上一根鋼管端部,兩端處應有一定間隙,間隙應符合標準要求。
將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部,是橡膠密封圈位于接口中間部位,并在其周邊涂抹潤滑劑。
檢查管道中軸線。
在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍,并將卡箍凸邊卡進溝槽內。
用手力壓緊上下卡箍的耳部,并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處,將上下卡箍靠緊。
在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。
D.開孔、安裝機械三通
安裝機械三通,機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。
用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。
啟動電機轉動鉆頭。
操作設置在立柱頂部的手輪,轉動手輪緩慢向下,并適量添加開孔鉆頭潤滑劑,完成鉆頭在鋼管上開孔。
清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣,孔洞有毛刺,須有砂輪機打磨光滑。
將機械三通,卡箍置于鋼管孔洞上下,注意機械三通,橡膠密封圈與孔洞間隙均勻,緊固螺栓到位。
③、焊接連接應符合現行國家標準《工業管道工程施工及驗收規范》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。
不同管徑的管道焊接,如兩管徑相差不超過小管徑15%,可將大管端部直徑縮小,與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%,應將大管端部抽條加工成錐形,或用鋼板特制的異徑管。
管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。
管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求:
管道焊口允許偏差
項          目 允許偏差
焊口平直度 管壁厚10mm以內 管壁厚1/4
焊縫加強面 高    度 +1mm
寬    度
深    度 小于0.5mm
咬     邊 長 度 連續長度 25mm
總長度(兩側) 小于焊縫長度10%
管道焊接完后,應做外觀檢查。焊縫或熱影響區表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。
④、管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時,管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表1的規定。
管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 :
公稱直徑(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
距離(M) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200
 
 
管道應固定牢固;管道支架或吊架之間的距離不應大于表2的規定;
管道支架或吊架之間的距離:
公稱直徑(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
距離(M) 3.5 4 4.5 5 6 8 8.5 7 8 9.5 11 12
 
 
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定;
管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;
配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設置的吊架均不宜少于1個;當噴頭之間距離小于1.8m時,可隔段設置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m;
當管子的公稱直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個;當管道改變方向時,應增設防晃支架;
豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。
管道穿過建筑物的變形縫時,應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管,套管長度不得小于墻體厚度,或應高出樓面或地面50mm;管道的焊接環縫不得位于套管內。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。
管道橫向安裝宜設0.002~0.005的坡度,從管道井立管坡向末端排水管;當局部區域難以利用排水管將水排凈時,應采取相應的排水措施。當噴頭數量不于或等于5只時,可在管道低凹處加設堵頭;當噴頭數量大于5只時,宜裝設帶閥門的排水管。
配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。
管網在安裝完畢時,應將管道的敞口封閉。

6、6噴頭安裝

(1)噴頭安裝應在系統試壓,沖洗合格后進行。噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝,安裝時應采用專用扳手。
(2)噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通,嚴禁利用噴頭的框架施擰。
(3)噴頭安裝時,不得對噴頭進行拆裝,改動,并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氯乙烯帶。
(4)噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時,應采用規格、型號相同的噴頭更換。
(5)當噴頭的公稱直徑小于10mm時,應在配水干管或配水管上安裝過濾器。
(6)噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離:
 
噴頭與梁、通風道的水平距離(mm) 噴頭濺水盤高于梁底、風管道腹面的
最大垂直距離(mm)
300~600 25
600~750 75
750~900 75
900~1050 100
1050~1200 150
1200~1350 180
1350~1500 230
1500~1680 280
1680~1830 360
 
(7)下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5cm,不宜大于30cm。
(8)噴頭安裝時,濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。
(9)當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時,噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合規定。
(10)當通風管道寬度大于1.0m時,噴頭應安裝在其腹面以下部位。
(11)當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時,噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合規定。
噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離: 
水平距離(mm) 150 225 300 375 450 600 750 >900
最小垂直距離(mm) 75 100 150 200 236 313 336 450
 

6、7水流指示器安裝

(1)水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行,水流指示器的規格、型號應符合要求。
(2)水流指示器應豎直安裝在水平管道上側,其動作方向應和水流方向一致,安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活,不應與管壁發生碰擦。
(3)信號閥應靠近水流指示器安裝,與水流指示器間距不小于300㎜。

6、8水力警鈴安裝

水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應安裝檢修,測試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管,安裝后水力警鈴啟動壓力不應小于0.05Mpa。

6、9閥門安裝

(1)安裝閥門前應核對閥門的材質、規格、類型及壓力等級是否符合設計要求,并應進行強度及嚴密性試驗合格。
①填料用料是否符合設計要求,填裝方法是否正確,開閉是否靈活。
②閥門必須進行嚴密性試驗,低壓閥門(PN≤1.6MPa),每批中抽查10%,中壓閥門 (1.6MPa<PN≤8Mpa)應逐個進行檢查。
③嚴密性試驗前應抹凈接合面上的油脂等涂料,試驗應用潔凈水進行,試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。
④試驗方式符合制造廠的規定,截止閥的試驗,水應自閥瓣的上方引入;對閘閥的試驗,應將閥關閉,對各密封面進行檢查。
⑤試驗合格后,應將體腔內積水排凈,并在閥體上作明顯標記,分類妥善保管。
⑥下列閥門安裝前,必須解體檢查:
a用于設計溫度大于或等于450℃的閥門;
b安全閥和節流閥;
c嚴密性試驗不合格的閥門。
⑦試驗不合格的閥門,須解體檢查研磨,重新試驗,對不能使用的應在閥體處明顯標記,并退庫處理。
(2)法蘭或螺紋閥門,應在并閥狀態下安裝,焊接閥門應在開啟狀態下安裝。
(3)系統中的控制閥必須安裝啟閉標志,隱蔽處的控制閥應有指示其位置的標志。對有方向性的閥門,應按介質流向確定其安裝方向,切勿倒裝。
(4)水平管道上的閥門,其閥桿及傳動裝置動作應靈活,無卡澀現象;閥體內清潔,無異物堵塞。
(5)報警閥應有水流方向的永久性標志。
(6)排氣閥應在系統管網試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部,且應確保不得滲漏。
(7)壓力開關宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應在安裝中拆動。
(8)末端試水裝置安裝在分區管網末端或系統管網末端。

6、10濕式報警閥安裝

(1)報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥,然后應再進行報警閥輔助管的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接,應使水流方向一致。
(2)報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置,距室內地面高度宜為1.2m;兩側與墻的距離不應小于2.5m;室內地面應有排水設施。
(3)壓力表應安裝在便于觀測的位置;排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。
(4)水源控制閥安裝應便于操作,且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。
(5)應使報警閥前后的管道中能順利充滿水;壓力波動時,水力警鈴不應發生誤報警。

6、11噴淋管網系統試壓及沖洗

(1)管網安裝完畢后,應對其進行強度試驗,嚴密性試驗和沖洗。
(2)對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。
(3)噴灑管道水壓試驗可分層分段進行,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無泄漏,如有法蘭、閥門等部位泄露,應在加壓前緊固,升壓后再出現泄漏時做好標記,卸壓后處理。必要時泄水處理。
(4)水壓試驗壓力應根據工作壓力確定。當系統工作壓力等于或小于 1MPa時,試驗壓力采用 1.4 MPa;當系統工作壓力大于1MPa時,試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩壓30min,目測管網應無泄漏和變形,且壓力下降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續。
水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力,穩壓24h,應無泄漏。
(5)管網沖洗應在試壓合格后分段進行。室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
(6)管網沖洗宜用水進行。沖洗前,應對系統的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除,沖洗工作結束后應及時復位。
(7)沖洗前,應對管道支架、吊架進行檢查、必要時應采取加固措施。
(8)管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s;管網沖洗應連續進行,當出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時,沖洗方可結束。
(9)管網沖洗的水流方向應與滅火進管網的水流方向一致。
(10)管網沖洗結束后,應將管網的水排除干凈。

6、12消防泵房設備安裝

1、設備基礎施工及驗收:按土建圖紙設計的基礎位置及結構復核基礎尺寸、坐標及標高,根據水泵廠家提供的水泵地腳螺栓尺寸圖紙配合土建預埋地腳螺栓套管待水泵就位后再進行二次澆筑,完成后再進行二次復核位置是否準確。
2、水泵就位與初平:將水泵放于基礎上,然后穿上地腳螺栓并帶螺帽(外露工絲)底座下放置墊鐵(每組2塊),以水平尺初步找平,再往地腳螺栓內澆筑混凝土。
3、精平與抹平:待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓螺帽,每組墊鐵以點焊固定,基礎表面打毛,水沖洗后以水泥漿抹平。

6、13系統調試

①、一般規定
系統調試應在系統施工完成后進行。
系統調試應具備下列條件:
消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量;
系統供電正常;
消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求;
濕式噴水滅火系統管網內已充滿水閥門均無泄漏;
與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。
②、調試內容和要求
系統調試應包括下列內容:
水源測試;
消防水泵調試;
穩壓泵調試;
報警閥調試;
排水裝置調試;
聯動試驗。
水源測試應符合下列要求:
按設計院要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施;
按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力,并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。
消防水泵調試應符合下列要求:
以自動或手動方式啟動消防水泵時,消防水泵應在5min內投入正常運行;
以備用電源切換時,消防水泵應在1.5min內投入正常運行。
穩壓泵調試時,模擬設計啟動條件,穩壓泵應立即啟動,當達到系統設計壓力時,穩壓泵應自動停止運行。
報警閥調試應符合下列要求:
濕式報警閥調試時,在其試水裝置處放水,報警閥應及時動作;水力警鈴應發出報警信號,水流指示器應輸出報警閥電信號,壓力開關應接通電路報警,并應啟動消防水泵;
排水裝置調試應符合下列要求:
開啟排水裝置的主排水閥,應按系統最大設計滅火水量做排水試驗,并使壓力達到穩定;
試驗過程中,從系統排出的水應全部從室內排水系統排走。
聯動試驗應符合下列要求:
采用專用測試儀表或其它方式,對火災自動報警系統的各種探測器輸入模似火災信號,火災自動報警控制器應發出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統;
啟動一只噴頭或以0.94~1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水,水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應的信號。

6、14管道油漆

所有管道在安裝前應進行校直,待安裝調試后首先對管道表面進行清理再刷二遍油漆。支架在安裝前先進行一遍油漆,安裝調試后,對受損部分進行補刷,最后再刷一遍油漆。

7重點、難點、關鍵部位措施

1、各工程重點、難點部位
(1)各系統的綜合調試;
(2)各層噴淋管網質量控制;
(3)噴淋頭的安裝;
(4)預制件的質量控制;
(5)施工現場的綜合管理與文明施工;
(6)多專業施工單位的協調配合;
2、工程重點、難點施工技術措施
針對上述重點、難點,在施工準備上高度重視,周密制訂針對措施,工程實施中精心組織、科學管理,以確保質量目標的實現。
(1)綜合調試:調試前要反復對各系統進行檢查與現場調研,并熟悉圖紙,做好充分的準備工作。對此在調試過程中:
A、認真熟悉檢查各種試驗報告,仔細研究針對性措施;
B、指派有豐富經驗的項目工程師到場指導,制定專門的切實可行的方案;
C、由于每個系統都較大,水系統實驗時重點防治水害產生,電系統試驗時配置即時聯絡設備,重點預防突發事件的發生;
D、調試時,各種數據必須記錄完整。
(2)各層噴淋管網質量控制:
A、為了噴淋管網質量控制,必須從管道預制質量抓起,對絲接的管件質量從嚴把關,不合格品嚴禁使用,在預制好后,還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上,而且其中心線連線要和管道中心線平行,如有歪斜(或偏差),屬于管件內螺紋質量問題,要重新更換,屬于組裝緊固未到位的,要進行重新處理,最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現象。
B、用拉鋼絲線進行檢查,橫向成線(即在同一根管路噴頭成一線的管路)相對比較容易做到。對縱向成線的噴淋管路,首先對噴淋主管進行安裝,安裝時確保成一直線主管的同心度,隨時對管路進行校直,確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝,對縱向在一條直線的噴頭,管路進行統一下料、統一套絲、統一安裝,而后再復核噴頭是否成一線,如不成一線則及時調整,確保施工的質量。
C、同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。對管段進行編號,統一下料、統一套絲、統一安裝,而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線,對有偏差的三通口的管段進行調整,偏差太大者,管道重新下料,以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接噴頭就位管的施工
(3)噴淋頭的安裝
噴淋頭的安裝位置在滿足規范要求的同時還應滿足裝飾的要求,因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性,噴淋就位管的下料應根據噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關鍵,噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出;噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準,因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。
(4)預制件質量控制:本工程中有許多部分可以預制,這樣可以提高工效,預制的質量直接影響到工程施工的質量,所以對其質量的控制顯得尤為重要。
A、預制加工前,要認真復核圖紙,并按圖紙畫出須加工部分的詳圖,明確質量要求。
B、對操作人員要進行全面的交底,關鍵部位要現場指導做出樣板,確保預制件的質量符合圖紙設計和規范的要求。
C、嚴把原材料質量關,對進場的材料都必須按照相應的標準進行驗收報驗,不合格的堅決不使用,并認真做好檢驗試驗工作。
D、下料一定要準確,操作要規范,各項誤差都必須控制在規范要求的范圍內。
E、對于預制好的半成品,要嚴格分類編號堆放,比加以保護。
(5)施工現場的綜合管理與文明施工;
A、針對施工隊伍多,文明施工要求高,綜合管理難的特點,挑選優秀項目經理,組建強有力的項目班子,實行管理。
B、根據標化管理的實施細則,采取層層包干,逐級負責的辦法,明確責任范圍,真正把標化管理工作落到實處。
C、文明施工管理領導小組每周召開一次標化管理領導小組會議,結合標化管理,文明施工的工作特點及實際情況總結一周工作情況,找出存在問題,提出整改意見,落實改進措施,隨時發現問題,隨時糾正,做到現場施工標準化、長效化、規范化。
D、監督、檢查制度:對照JGJ59-99新標準,對現場容貌、文明施工、生活衛生經常不斷的進行檢查、打分評比,促進“標化”工作的提高,確保達到文明工地的要求。
E、項目部所有管理人員和施工人員都應穿戴整齊,行為文明,并佩戴本單位的工作證,工作證應標明姓名、職務、身份及編號,在現場期間應一直佩戴在胸前。同時在所有機械及設備上都醒目地注上本公司的名稱。
施工作業面堅持誰做誰清,隨做隨清,以班組為考核單位,實行每周考核,獎優罰劣。
(6)針對專業施工隊伍多的特點,指派有經驗的人員專門負責協調;單位工程從開工到工程竣工的全過程施工,始終存在安裝與土建的配合問題,搞好安裝與土建的配合施工,是多、快、好省地完成工程的重要保證。
A、加強領導工作,加強協調管理,做到土建成熟一塊,安裝配合施工一塊。特別是關鍵部位和重要工序,制訂切實可行的措施,以保證配合工作的順利進行。
B、加強安裝與土建工程的圖紙會審工作,從總體工程的會審、分項工程的會審和重要、關鍵部位的會審上,徹底解決預埋件、留孔、留洞、設備搬運進室內以及施工位置的相互重疊、相互影響等問題,預留由土建實施,安裝負責校核,避免土建受專業限制而發生遺漏。
C、積極主動、密切聯系,隨時掌握現場施工動態,對配合工程項目,上道工序為下道工序創造良好條件。
D、每周召開施工現場碰頭會,研究解決安裝與土建工序之間的配合、施工、進度等問題。
E、合理安排施工的每個階段,堅持按正確的施工順序施工。
F、好安裝與土建的聯合檢查驗收工作,每項工程先由土建、安裝聯合自檢小組,驗收合格后申報建設單位、監理單位共同驗收。
G、從全局出發,密切各施工單位的協作關系,對配合施工好的個人、班組予以表揚和獎勵;對配合施工差的進行批評,必要時,給予處罰,直至退出施工現場。

8、安全文明施工保證措施

1.保證安全生產
(1)確立安全目標。杜絕重大傷亡事故,消滅機械設備火災事故和觸電傷害事故.事故頻發率控制在0.1‰以內.以項目經理為主,設立專職安全員,建立安全保障管理網絡。
(2)安全體系和安全制度
1)建立以項目經理為首的安全保證體系。
委派為新合作大廈消防工程現場的項目經理李旭峰是安全工作的第一責任人,對現場安全工作負全面責任,將安全工作落實到人形成人人講安全,人人管安全,上班前講安全,上班要要查安全的良好風氣。
① 健全和貫切各項安全管理制度。
嚴格貫徹執行GB/T28001-2001職業健康安全控制程序,制定安全重點防范內容及安全保證措施。
② 建立安全教育制度
對所有進場施工人員都要進行一次安全教育,增加安全施工意識,明確自己的安全責任,避免發生安全事故。
 ③ 堅持安全檢查制度。
 ④ 堅持安全交底制度。
 ⑤ 做好安全事故處理制度。
當現場發生安全事故,需要三不放過的原則處理,即:事故原因位查出不放過;事故責任人位查出不放過;事故預防措施未制定不放過。隱瞞及不及時提供事故真相的要嚴加處理。                    
2)建立安全制度
① 在現場設置安全保衛組,全面負責安全生產、文明施工及治安保衛工作,設專職安全員一名,做到安全文明生產有人執行,現場有專人查看監督。
② 專職安全員負責本項目施工的安全教育,檢查安全生產的執行情況、安全措施的落實程度以及整改情況,對嚴重違反安全制度的行為有停止施工的否決權,確保施工安全。
③ 施工上崗應有安全交底記錄和工作記錄。
    ④ 積極推行施工標準化管理,現場應保持整潔,特別在施工現場場地小的情況下,應該工完料盡場地清,材料應該現場總體安排,分類別妥善堆放。設備、材料吊入樓層后,應注意存放部位的允許負載量是否超出,防止損壞樓板造成重大質量安全事故。
3)安全生產具體措施
① 進入施工現場必須正確戴好安全帽,扣好帽帶,扣好保險扣,安全帶要扣在人的上方。
② 使用人字梯應系保險繩,竹梯傾斜不得大于30度,下面應有人扶檔。
③ 使用砂輪機、角向砂輪機進行打磨時,必須帶好防護有機面罩。
④ 使用各種電動工具及設備(套絲機、砂輪切割機、角向砂輪機、沖擊電鉆、臺鉆等)都應有盡嚴格遵守相應的操作規程,并由專人保管。
    ⑤ 施工現場防撞擊,防物體墜落措施。
    ⑥ 施工現場設備的防塵措施:〈1〉、在安全網上敷設薄膜或彩布(不宜使用化纖、棉麻等易燃布料),防止施工過程粉塵落在設備上;〈2〉、施工人員進入施工現場穿帶專用膠底布鞋和工作服;〈3〉、每日施工完畢后,對施工現場進行清場和吸塵。
4)安全用電
① 施工用及電源線應架空妥善固定。
②各種機電設備及各種手持電動工具,臨時用電其電源必須統一經過漏電裝置、安全敷設、專人保養。不準任意亂接亂拉電源線,管內照明、行燈必須采用低壓電源(36V)。
③正確使用漏電保護裝置,隨時檢查漏電開關的有效性,若失效應立即更換。
④使用電動工具時,電動工具線殼必須按要求進行接地保護,接電線必須單設,不允許借用工作零線。使用電動工具必須戴好500v橡皮絕緣手套。
⑤局部狹小部位,吊平頂內使用臨時工作照明,應使用低壓照明。
⑥施工現場的臨時電源及電焊拉線、搭鐵線應隨時整理,并與氧氣、乙炔管分開,電焊時,搭鐵線要直接搭在焊接件上。
⑦送電之前必須做好質量自檢互檢,確認合格后方可送電,試運轉時各工種要互相配合,確保試車安全,已送電的電氣設備上掛警告牌。送電時要有一套停送電制度,防止出現短路和觸電事故。工地現場用電執行《建設工程現場供用電安全規程》GB194—93
5)防火措施
① 現場由中建五局制定:“動火制度”,設立專門監護人員,每日公布動火場所動火人員的動態牌,特別在工程進入裝飾期限應嚴格監視現場動力情況。
② 在施工前應該會同業主專職消防人員及有關單位消防保衛人員對現場消防工作采取措施,保證在現場動用明火人員帶有滅火裝置,并在各層樓中設消防箱,并定期檢查其有效性。
③ 電焊嚴格遵守“十不焊“規定,電焊接地線(搭接線)必須與被焊件接觸牢固,不得從建筑物鋼筋上傳導接地,防止接觸不良而引起火種。
④ 電焊機的焊接線應隨時整理。電焊時,搭鐵線要直接搭在焊接線上,不能搭在鋼腳手架上。
⑤ 施工用電源線應專人保養檢查接,臨時用配電箱應經常檢查,漏電開關要起作用。防止電纜線經過熱引起火災事故發生。
⑥ 施工進入全面裝飾,鑲接和收尾修改階段,應特別強化防火管理。如有特殊情況,動火者,須由項目經理批準方能辦理動火手續。
⑦ 現場材料和設備的包裝物等易燃物品應由施工班組隨時清理,非安裝的丟棄易燃物應及時與甲方聯系清除。
⑧ 如動火現場附近有易燃物,應先對現場的易燃物及時清除,然后放妥滅火器材和專人監護后進行。
⑨ 現場消防器材不準挪作他用,消防器材應放在醒目易之處,周圍不準堆放雜物,并建立消防值日制度。
⑩ 嚴禁在施工現場吸煙,嚴禁攜帶易燃易爆物(如火柴、火機等)進入施工現場。
6)安全活動制度
①每周一上午進行一次安全學習,要求現場所有人員全部參加。
② 每周由安全員領頭,組織3-5人進行一次安全檢查。
③每月由項目負責人領頭,由專職與兼職安全員組成檢查小組,對現場做一次全面的安全大檢查。
2.現場文明施工管理措施
2.1現場文明施工管理。由業主統一安排,按生活辦公、庫房、材料堆放、施工加工場地進行統一布置。成立文明施工領導小組,按班組落實文明施工崗位責任制,分區域掛牌包干。
2.2所有施工人員必須統一著工作服,佩戴統一規定的安全帽、胸卡,施工現場布置安全施工宣傳標語、安全警示牌。
2.3所有施工人員由技術管理人員對文明施工提出具體要求,具體措施要有書面交底。
2.4加工堆放場地要做到整潔、整齊,活完料盡隨時清理廢料,統一倒在指定地點,及時清運。
2.5施工現場的成品、材料堆放整齊,設備按要求堆放,并有防護措施。
2.6與業主協調配合,做好現場上級領導視察準備工作。
 
 
 
 
 
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